منبع تحت فشار 80 لیتری کاریز

 در این روش، ماده اولیه فلز در داخل قالب فورج قرار می‌گیرد و با انجام عملیات فورج شکل کلی فلنج به دست می‌آید. سپس، به منظور اصلاح شکل و اندازه نهایی، تراشکاری روی فلنج انجام می‌شود. فلنج‌های فورج با استاندارد ASTM A105، با توجه به متریال و خواص مکانیکی، از مقاوم‌ترین نوع فلنج‌ها هستند و مناسب‌ترین گزینه برای استفاده در صنعت و شرایطی با دما و فشار بالا هستند.

این فلنچ‌ها، که با نام فلنچ چدنی هم شناخته می‌شوند، اغلب برای استفاده در خطوط آب و فاضلاب، استفاده شهری و موارد دما و فشار پایین مورد استفاده قرار می‌گیرند.

‏ تولید شده از ورق فلزی

این روش مستقیماً فلنج را از طریق تراشکاری ورق فلزی تولید می‌کند. اکثر فلنج‌های PN در بازار با این روش تولید می‌شوند. در فرآیند تولید ورق فلزی، نورد کاری روی آن انجام می‌شود؛ به همین دلیل، احتمال وجود تخلخل و ترک در این فلنج‌ها کمتر از فلنج‌های ریختگی است، و بنابراین، مقاومت آن‌ها به فشار بالاتری نسبت به فلنج‌های ریختگی دارند. با این حال، در مقایسه با فلنج‌های فورج، مقاومت آن‌ها کمتر است و برای استفاده در دماها و فشارهای کم و متوسط مناسب هستند. عموماً، فلنج‌های راکتی، فلنج‌های عینکی، فلنج‌های کور و فلنج‌های تخت یا همان فلنج‌های اسلیپون با استفاده از این روش تولید می‌شوند، که در فشارهای PN10 و PN16 و با استفاده از متریال ST37 روانه بازار شده‌اند. تولید فلنج‌های گلودار از ورق، اقتصادی نمی‌باشد و در صورت لزوم، باید از ریختگی فلنج شکایت کرد.